Горячая объёмная штамповка — современный и перспективный метод изготовления деталей.
Суть метода объёмной штамповки состоит в деформации предварительно нагретой заготовки до ковочной температуры для предания необходимых геометрических форм и размеров.
Метод горячей штамповки позволяет получать поковки(детали) достаточно сложных фасонных изделий с высокой точностью размеров.
Данный метод штамповки позволяет добиться точности отклонения размеров до десятых и даже сотых долей миллиметра.
Штамповкой можно изготавливать заготовки таких деталей как фитинги, фасонные гайки, фланцы, корпуса кранов, тройники, крышки, корпуса датчиков, клапаны, электротехнические изделия и т. д.
В качестве исходного сырья обычно используется пруток, современные технологии позволяют автоматизировать процесс подачи, резки, нагрева прутка, подачи заготовки и штамповки чем достигается высокая производительность в десятки тысяч изделий в сутки, что даёт возможность крупносерийного производства.
Метод горячей штамповки требует изготовления спец. оснастки( формообразующие, обрубочные штампы), которые изготавливаются из жаропрочной инструментальной стали и достаточно дороги в изготовлении.
Объёмная горячая штамповка имеет ряд существенных преимуществ перед другими методами в том числе литейными технологиями.
Сильные стороны горячей штамповки:
1. высокая производительность
2. относительно низкая стоимость изделий
3. высокая точность геометрии изделия
4. чистая поверхность поковки
5. высокие механические свойства штампованного изделия в среднем на 20-40% выше чем у литейных заготовок
6. отсутствие скрытых пор, раковин и дефектов
ООО ПО Тайфун принимает заказы на изготовление деталей методом горячей объёмной
штамповки на современном высокотехнологичном европейском оборудовании.
Наши специалисты обеспечат подбор технологии, проектирование и изготовление технологической оснастки с последующим изготовлением деталей методом штамповки из латуни, бронзы, алюминия и других материалов.
Так же возможна последующая, слесарная, дробеструйная. механическая, гальваническая обработка.
Поделиться с друзьями: