Литье стали
Производственное объединение «Тайфун» осуществляет литье стали несколькими основными способами:
- в землю,
- по выплавляемым моделям(ЛВМ),
- в холодно-твердеющие смеси(ХТС),
- литьё по газифицируемым моделям(ЛГМ).
Основное стальное литьё производим по ГОСТу 977-88 из следующих марок стали: Ст 20-55Л, 20ГЛ, 30ГСЛ, 35ГЛ, 40ХЛ,12х18н10ТЛ, 40Х13Л, 20Х13Л и др..
Остановимся на основных методах литья поподробнее.
Литье в землю
Довольно простой и выгодный способ получения отливок. Широко распространен на больших производствах, делающих упор на массовость продукта.
Технологические особенности литья в землю:
-
Самым используемым сырьем выступает серый чугун, у которого хороший показатель жидкотекучести и довольно малая усадка, а также сталь с небольшим уровнем углерода (< 0,35%С). Данный способ предполагает литье из сплавов алюминия и меди, но их используют очень мало. Из-за вероятности ненужного попадания в металл разного рода включений и газовой пористости, страдает качество отливок.
-
Допускается сложная форма отливок, но она всегда ограничена возможностью извлечения модели.
-
Получение больших отливок (до 100 тонн) из-за отсутствия ограничений по размерам. Таким способом изготавливают корпуса турбин, станины станков, корпуса редукторов и прочие металлоёмкие конструкции.
-
Точность отливок получается 12-14 квалитета.
-
Шероховатость поверхности выше 0,3 мм.
Литье по выплавляемым моделям
Суть данного метода в заливке расплавленного металла в одноразовую тонкостенную литейную форму, обычно она сделана из жидкоподвижной огнеупорной суспензии, которая формируется на парафино-восковом (восковке) прототипе отливки. Впоследствии восковка выплавляется в автоклаве или горячей водой металл заливается в пустотелую корку .
Благодаря данному способу можно получить отливки высокой точности и шероховатостью поверхности до Ra 6,3 с массой от нескольких граммов, до десятков килограммов. Толщина стенки варьируется от 0,5 мм и выше, поверхность получается соответствующей 6 - 8-ому классу точности .
Производственное объединение «Тайфун», с помощью этого метода, изготавливает кронштейны, крепёжные элементы, мелкие стальные детали, заготовки медицинских инструментов из хирургической стали, детали подвижного состава РЖД из нержавеющих сталей, детали не требующие обработки под гальваническое покрытие, бронзовые и латунные зубчатые колёса, рабочие колёса насосов, элементы декора.
Литьё металла в холодно-твердеющие смеси
ХТС это смеси, не требующие нагрева в сушильных печах. Из-за связующих составляющих и отвердителей, они самостоятельно затвердевают на воздухе. Специалисты компании «Тайфун» имеют большой опыт работы литья в ХТС и мы гарантируем вам качественную работу в короткий срок.
Основные преимущества ХТС:
-
недорогая оснастка ;
-
хороший показатель прочности форм и стержней;
-
ХТС можно применять при производстве отливок любой конфигурации из цветных или черных сплавов;
-
сравнительно хорошая точность отливок.
Чем ХТС отличается от метода литья в землю?
-
Более высокая точность отливок.
-
Лучшая шероховатость литейной поверхности.
-
Меньшие припуски на обработку.
-
Благодаря лучшему качеству поверхности и меньших припусков, масса отливки становится ниже.
Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)
ЛГМ быстроразвивающийся перспективный метод литья приобретающий всё большую популярность в нашей стране. Метод ЛГМ основан на изготовлении прототипа отливки из материала с низкой зольностью пенополистирола(пенопласта)
путём автоклавного спекания в пресс форме или изготовления разовых прототипов вырезанием на
фрезерных ЧПУ станках или нагретой струной.
Далее пенополистирольный прототип с литниковой системой формуется в опоки с песком с последующим вакуумированием. Прототип выжигается непосредственно жидким металлом превращая модель в газ и заполняя форму металлом. Такой метод обеспечивает достаточно большую скорость изготовления при обеспечении точности отливок по 7-9 классу.
В основном данным методом целесообразно отливать детали массой от 0.5кг до 20кг.
Заказать литье стали и задать возникшие вопросы вы можете по телефонам (в рабочие часы): +7 (4842) 901-905,+7(4842) 402-001, +79307542001 или по электронной почте info@potaifun.ru в любое удобное для вас время.
Наши сотрудники, в более подробной форме, расскажут об особенностях технологии, об оборудовании, на котором производятся работы и о многом другом. Также они сориентируют вас по срокам и стоимости услуг.
Поделиться с друзьями: